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上海模具设计培训班、模具是如何分类的、您真的清楚吗

  • 浏览:257次     发布日期:2018-2-10 14:32:00    
  • 机构名称:上海学果网课程中心
  • 上课地点:上海多个校区可以就近安排
  • 课程类别:技能教育>>模具设计>>
  • 所在地区:上海市>>市辖区>>
  • 课程语言:普通话
  • 招生人数:0人
  • 课程费用:0 元      优惠价格:0元
  • 总计学时:656
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  • 详细课程介绍
  • 培训对象:专业课程顾问干老师,电话:021-62120771,13764877732,qq:2290425711,课程咨询微信:ffeduhaha
  • 课程特色:专业课程顾问干老师,电话:021-62120771,13764877732,qq:2290425711,课程咨询微信:ffeduhaha
  • 授课教师:专业课程顾问干老师,电话:021-62120771,13764877732,qq:2290425711,课程咨询微信:ffeduhaha
  • 课程详细:


模具设计就业班培训内容:

1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计(造型、曲面、工艺编程、模具设计)
4.Solidworks实战(造型、曲面、钣金)- (此课程可更换为catia)
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标:能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等,可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书:全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期:平日班5-6个月;业余班10-12个月

目前模具设计师就业前景良好,年薪高的可达二三十万元!!!

模具知识分享:模具师傅总结的10个试模问题的解决方法

试模中常见问题1:主浇道粘模
解决问题的方法与顺序:
1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染。

试模中常见问题2:塑件脱模困难
解决问题的方法与顺序:
1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙

试模中常见问题3:尺寸稳定性差
解决问题的方法与顺序:
1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例

试模中常见问题4:表面波纹
解决问题的方法与顺序:
1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸

试模中常见问题5:塑件翘曲和变形
解决问题的方法与顺序:
1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间

试模中常见问题6:塑件脱皮分层
解决问题的方法与顺序:
1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴

试模中常见问题7:银丝斑纹浇道粘模
解决问题的方法与顺序:
1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染

试模中常见问题8:表面光泽差
解决问题的方法与顺序:
1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸

试模中常见问题9:凹痕
解决问题的方法与顺序:
1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压

试模中常见问题10: :气泡
解决问题的方法与顺序:
1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压

模具结构的设计,这些特点忽视不得哟~

⑴抽气孔的设计:
抽真空成型的抽气孔设计是模具设计的关键,抽气孔应位于片材zui后贴模的地方,如凹模成型时在凹模底部四周及有凹陷的地方,凸模成型时在凸模的底部四周等,具体情况视成型塑件的形状和大小而定。
对于轮廓复杂的塑件,抽气孔应集中,对于大的平面塑件,抽气孔需要均布。孔间距可视塑件大小而定,对于小型塑件,孔间距可在20~30mm之是选取,大型塑件应适当增加距离。
通常成型塑料流动性好,成型温度高,则抽气孔小些;坏料板材厚度大,则抽气孔大些;坯料板材厚度小,由抽气孔小些。总之,对抽气孔大小的要求是既能在短时间内坯材与模具成型面之间的空气抽出,
又不在塑件上留下抽气孔的痕迹。一般抽气孔的直径是0.5~1mm,以zui大抽气孔直径尺寸不超过片材厚度的50%为宜,但对于小于0.2mm的板材,过分小的抽气孔就无法加工。

⑵型腔尺寸:
抽真空成型模具的型腔尺寸同样应考虑塑料的收缩率,其计算方法与注射模型腔尺寸计算相同。抽真空成型塑件的收缩量,大约有50%是塑件脱模后产生的,25%是脱模后保持在室温下1h内产生的,
其余的25%是在以后的8~24h内产生的。
用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收缩量要大25%~50%。影响塑件尺寸精度的因素很多,降了型腔的尺寸精度外,还与成型温度、模具温度和塑件品种等有关,因此要预先精确确定收缩率是很困难的。
如果生产批量比较大,尺寸精度要求又较高,zui好先用石膏制造模具试制出产品,测得其收缩率,以上为设计模具型腔的依据。

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